CUIDADOS NA MOVIMENTAÇÃO DE CARGA - ENCARREGADO DE EXPEDIÇÃO

maio 14, 2025

CUIDADOS NA MOVIMENTAÇÃO DE CARGA - ENCARREGADO DE EXPEDIÇÃO

ENCARREGADO DE EXPEDIÇÃO

Suas principais responsabilidades geralmente incluem:

Planejamento e organização: Definir rotas, horários de coleta e entrega, e alocar recursos (veículos, pessoal).
Supervisão da equipe: Liderar e orientar os auxiliares de expedição, motoristas e outros envolvidos no processo.
Conferência de mercadorias: Garantir que os produtos a serem enviados correspondam aos pedidos e estejam em boas condições.
Emissão de documentos: Preparar notas fiscais, romaneios e outros documentos necessários para o transporte.
Controle de estoque: Monitorar a entrada e saída de mercadorias no setor de expedição.
Rastreamento de entregas: Acompanhar o status das entregas e solucionar eventuais problemas.
Otimização de processos: Buscar formas de tornar a expedição mais eficiente e reduzir custos.
Comunicação: Manter contato com clientes, fornecedores e outras áreas da empresa.

Em resumo, o Encarregado de Expedição é o elo fundamental para garantir que os produtos cheguem aos seus destinos de forma eficiente e dentro do prazo.

REVISÃO DA AULA ANTERIOR

- Função do encarregado

- Liderança

- Responsabilidades

- Coordenação das atividades

- CBO - Descrição das atividades

- Organização das atividades

- Administração dos recursos

- Supervisão e orientação

- Cuidados necessários

- Paletes - Padrão - Paletização - Movimentação e Transporte

INFORMAÇÕES ABAIXO:

- Movimentação de carga

- Layout

- Segurança do trabalho

- Regras básicas de segurança do trabalho

Não se colocar em risco

Quais são os riscos na movimentação, manuseio, armazenamento e transporte de carga?

Não correr, utilizar os EPIs, respeitar a sinalização, piso molhado, empilhamento, produtos que reagem entre si, peso, excesso de peso, excesso de carga, porta paletes, piso danificado, piso irregular, máquinas e equipamentos, falta de manutenção, içamento e levantamento de carga, tipos de carga, cargas perigosas, produtos perigosos,

Não propagar o risco

Comunicar qualquer risco, falha, problema...

Não ser omissão

NR - Norma Regulamentadora

Origem das NRs

Constituição federal

Consolidação das Leis Trabalhistas

MTE - Normas regulamentadoras

https://www.gov.br/trabalho-e-emprego/pt-br/assuntos/inspecao-do-trabalho/seguranca-e-saude-no-trabalho/ctpp-nrs/normas-regulamentadoras-nrs

O que são as Normas regulamentadoras? São regras de segurança do trabalho

Objetivo das NRs: Proteger a integridade física e psicológica dos trabalhadores

O layout de armazém é a forma como o espaço físico de um estoque é organizado, de modo a tornar os processos logísticos mais eficientes.

Um layout de armazém eficiente deve: Aproveitar todo o espaço disponível, Manter a organização, Definir uma ordem lógica para os produtos, Permitir um fluxo dentro do espaço.

Para definir um layout de armazém, é importante considerar questões como:

O tipo de carga, se é leve ou pesada

Se os produtos são perecíveis ou não

Se a carga será armazenada em paletes ou caixas

O giro do produto

Se a prioridade é a flexibilidade ou a otimização do espaço

Como o layout pode influenciar o processo de trabalho:

- Exemplos negativos:

falta de espaço para máuinas, movimentação, desorganização, falta de planejamento,

- Exemplos positivos:

Planejamento estratégico incluindo os itens: Sinalização dos espaços para cargas, máquinas, pessoas, passagens, movimentação, armazenamento, lacas de identificação, estruturas como paredes, pintura, iluminação, ventilação, tipo do piso,

MATERIAL COMPLEMENTAR - LAYOUT

https://infocomplementar.blogspot.com/2022/08/logistica-layout-ambiente-de-trabalho.html

O layout de um armazém é crucial para a eficiência das operações logísticas. Existem diversos tipos, cada um com suas vantagens e desvantagens, e alguns cuidados são essenciais para garantir a segurança e a produtividade. Além disso, algumas legislações são pertinentes ao funcionamento de armazéns no Brasil.

Tipos de Layout de Armazém:

Layout em "U": É um dos layouts mais comuns. A recepção e a expedição de mercadorias ficam em lados adjacentes do armazém, facilitando o fluxo e o controle. O recebimento ocorre em uma extremidade, o armazenamento no centro e a expedição na outra extremidade do "U".
- Vantagens: Bom fluxo de materiais, fácil supervisão, separação clara das áreas de recebimento e expedição.
- Desvantagens: Requer espaço considerável.
Layout em "I" (ou Linear): As áreas de recebimento, armazenamento e expedição são dispostas em linha reta.
- Vantagens: Simples e direto, bom para armazéns estreitos e longos.
- Desvantagens: Pode gerar congestionamento se o volume de mercadorias for alto, maior distância a ser percorrida.
Layout em "L": Combina características dos layouts em "U" e "I". Geralmente utilizado quando o espaço disponível tem esse formato.
- Vantagens: Flexível, adapta-se a diferentes formatos de armazém.
- Desvantagens: O fluxo pode ser menos direto que no layout em "U".
Layout em "Fluxo Cruzado": As áreas de recebimento e expedição ficam em lados opostos do armazém. As mercadorias entram por um lado, são armazenadas e saem pelo lado oposto.
- Vantagens: Rápido fluxo de materiais, minimiza a movimentação e o manuseio.
- Desvantagens: Requer planejamento cuidadoso para evitar conflitos entre as áreas de recebimento e expedição, pode exigir mais docas.
Layout Funcional (ou por Processo): Agrupa as atividades semelhantes em áreas específicas (ex: área de recebimento, área de picking, área de embalagem).
- Vantagens: Otimização de recursos e equipamentos específicos para cada função.
- Desvantagens: O fluxo de materiais pode ser complexo e gerar mais movimentação.
Layout por Produto: Organiza o armazém de acordo com os tipos de produtos armazenados.
- Vantagens: Facilita a localização e o picking de itens relacionados.
- Desvantagens: Pode haver duplicação de equipamentos e recursos se diferentes áreas exigirem as mesmas ferramentas.

Cuidados Necessários no Layout de Armazém:

Fluxo de Materiais: O layout deve otimizar o fluxo de mercadorias, minimizando a movimentação, o tempo de deslocamento e os gargalos.
Aproveitamento do Espaço: É fundamental maximizar o uso do espaço vertical e horizontal, considerando a altura do pé direito, o tipo de armazenagem (porta-paletes, estantes, etc.) e a largura dos corredores para a movimentação de equipamentos.
Acessibilidade e Segurança: Os corredores devem ser largos o suficiente para a circulação segura de pessoas e equipamentos (empilhadeiras, paleteiras). Sinalização clara, iluminação adequada e saídas de emergência bem definidas são cruciais.
Ergonomia: O layout deve considerar a ergonomia para os trabalhadores, facilitando o acesso aos produtos e minimizando esforços excessivos durante o picking e outras atividades.
Flexibilidade: O layout deve ser flexível o suficiente para se adaptar a mudanças nas necessidades da empresa, como aumento do volume de estoque ou introdução de novos produtos.
Separação de Áreas: É importante definir claramente as áreas de recebimento, inspeção, armazenamento, picking, embalagem, expedição e áreas administrativas.
Equipamentos de Movimentação: O layout deve ser compatível com os equipamentos de movimentação utilizados (tipo de empilhadeira, raio de giro, etc.).
Sistemas de Armazenagem: A escolha do sistema de armazenagem (convencional, drive-in, flow-rack, etc.) impacta diretamente no layout.
Controle de Estoque: O layout deve facilitar a organização e a identificação dos itens para um controle de estoque eficiente.
Prevenção de Acidentes: Sinalização de segurança, extintores, hidrantes e rotas de fuga são indispensáveis.

Legislações Pertinentes (Brasil):

É importante consultar as normas e leis específicas para o seu tipo de atividade e localização, mas algumas legislações são geralmente relevantes para armazéns:

Norma Regulamentadora nº 6 (NR-06) - Equipamento de Proteção Individual (EPI): Estabelece a obrigatoriedade do uso de EPIs adequados aos riscos existentes no armazém (ex: calçados de segurança, luvas, capacetes).
Norma Regulamentadora nº 11 (NR-11) - Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais: Define os requisitos de segurança para a operação de equipamentos de transporte e movimentação de materiais (empilhadeiras, paleteiras), além de aspectos relacionados ao armazenamento.
Norma Regulamentadora nº 12 (NR-12) - Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos: Se o armazém utilizar máquinas e equipamentos (esteiras transportadoras, elevadores de carga), esta norma é aplicável.
Norma Regulamentadora nº 17 (NR-17) - Ergonomia: Estabelece parâmetros para adaptar as condições de trabalho às características psicofisiológicas dos trabalhadores, visando o conforto, a segurança e o desempenho eficiente.
Norma Regulamentadora nº 23 (NR-23) - Proteção Contra Incêndios: Define as medidas de prevenção e combate a incêndios, incluindo saídas de emergência, sinalização, extintores e sistemas de alarme.
Norma Regulamentadora nº 26 (NR-26) - Sinalização de Segurança: Estabelece a padronização das cores e sinais de segurança para identificar e advertir contra riscos.
Legislação Ambiental: Dependendo dos produtos armazenados, podem haver leis ambientais específicas sobre armazenamento, manuseio e descarte de resíduos.
Códigos de Obras e Posturas Municipais: Definem regras para edificações, incluindo armazéns, como dimensões mínimas, ventilação, iluminação e segurança.
Lei nº 13.105/2015 (Novo Código de Processo Civil): Embora não seja específica para armazéns, pode ser relevante em questões judiciais envolvendo segurança e responsabilidade.
Resoluções da ANVISA (Agência Nacional de Vigilância Sanitária): Para armazéns de produtos como medicamentos, alimentos e cosméticos, existem regulamentações específicas sobre armazenamento e boas práticas.

É altamente recomendável consultar um profissional especializado em logística e segurança do trabalho para planejar o layout do seu armazém e garantir a conformidade com as legislações aplicáveis.

ERGONOMIA

ESTUDO DAS RELAÇÕES ENTRE O CORPO E O AMBIENTE

Postura - Cadeira

Carga - Peso - EPI - Volume - Quantidade - Manuseio - Equipamento - Movimentação

NR-11

Os Equipamentos de Proteção Individual (EPI) são dispositivos ou produtos de uso individual utilizados pelo trabalhador para proteger sua saúde e integridade física contra os riscos existentes no ambiente de trabalho. A Norma Regulamentadora nº 6 (NR-06) do Ministério do Trabalho e Emprego estabelece os requisitos para aprovação, comercialização, fornecimento e utilização dos EPIs.

Os EPIs são classificados de acordo com a parte do corpo que protegem e contra quais riscos oferecem proteção. Alguns dos principais tipos de EPI incluem:

Proteção para a cabeça:

Capacetes de segurança (contra impactos, choques elétricos, agentes térmicos)
Capuzes e balaclavas (contra poeira, respingos, frio)
Bonés com jugular (para fixação em atividades com risco de queda)

Proteção para olhos e face:

Óculos de segurança (contra impactos, poeira, respingos químicos, luminosidade intensa, radiações UV e IV)
Máscaras de solda (contra radiações, luminosidade intensa, partículas volantes)
Protetores faciais (contra impactos, respingos)

Proteção auditiva:

Protetores auriculares (plugues e conchas) (contra ruídos excessivos)

Proteção respiratória:

Máscaras e respiradores (contra poeiras, névoas, fumos, gases, vapores, aerodispersóides)
Respiradores purificadores de ar (descartáveis e reutilizáveis)
Respiradores de adução de ar (autônomos e de linha de ar comprimido)

Proteção para mãos e braços:

Luvas de segurança (contra agentes mecânicos, químicos, biológicos, elétricos, térmicos) em diversos materiais (látex, borracha nitrílica, PVC, vaqueta, etc.)
Mangas e braçadeiras (contra cortes, abrasão, calor, produtos químicos)

Proteção para pernas e pés:

Calçados de segurança (sapatos, botas, botinas) (contra impactos, esmagamento, perfuração, umidade, produtos químicos, riscos elétricos, quedas)
Perneiras (contra cortes, abrasão, picadas de animais peçonhentos, calor)
Meias de segurança (condutivas, antiestáticas)

Proteção contra quedas com diferença de nível:

Cinturões de segurança (tipo paraquedista, abdominal)
Talabartes (fixos e reguláveis)
Trava-quedas (de segurança e retrátil)
Ancoragens

Proteção para o tronco:

Vestimentas de segurança (macacões, jaquetas, calças) (contra agentes térmicos, químicos, biológicos, radioativos, umidade)
Aventais (contra respingos, produtos químicos, calor)
Coletes (refletivos, à prova de balas)

É importante ressaltar que a escolha do EPI adequado deve ser feita por um profissional de segurança do trabalho, considerando os riscos específicos de cada atividade e as características do trabalhador. Além disso, o empregador é responsável por fornecer gratuitamente os EPIs aprovados, em perfeito estado de conservação e funcionamento, e por orientar e treinar os trabalhadores sobre o seu uso correto. O trabalhador, por sua vez, deve utilizar o EPI de forma adequada e conservá-lo.

RISCOS AMBIENTAIS

EMBALAGENS E ACONDICIONAMENTO DE MATERIAIS

CONDICIONAMENTO DE MATERIAIS

Promover as condições suficientes para garantir a qualidade dos materiais que estejam armazenados ou em trânsito

UNITIZAÇÃO: Unir várias unidades em um só bloco, com o uso de materias, embalagens e equipamentos: film strach, Estrechadeira, paletes, fitas, cantoneira.

Favorece o transporte, manuseio, movimentação e armazenamento

Evita furtos, perdas e avarias

FICHAS DE INFORMAÇÕES SOBRE PRODUTOS PERIGOSOS

FDS - FICHA DE DADOS DE SEGURANÇA - MANUSEIO, ARMAZENAMENTO

FICHA DE EMERGÊNCIA - TRANSPORTE

Dados do produto, fabricante, indústria, endereço, telefone, contatos

Identificação do produto químico ou perigoso, características, nome

Orientações de Segurança, manuseio, epis, epc,

Orientações de emergência, como proceder em caso de emergência

CROSS DOCKING - Técnica de movimentação de carga, evitando o armazenamento por logos períodos, utilizando de planejamento para o transbordo da carga. Ex: Carga não pode entrar no município utilizando de Carretas em seu transporte

VUC - Veículo Urbano de carga