CONFERÊNCIA DE MATERIAIS

  OLÁ, aqui você encontra informações e referências da internet para o auxílio dos estudos propostos.

CONFERÊNCIA DE MATERIAIS

RECEBIMENTO E CONFERÊNCIA

QUAL A IMPORTÂNCIA DO PLANEJAMENTO DO RECEBIMENTO?

COMO CONFRONTAR O MATERIAL CONFERIDO?

QUAIS OS DADOS QUE DEVEM SER CONFERIDOS NA NOTA FISCAL?

COMO DEVE SER FEITA A CONFERÊNCIA DO MATERIAL / PRODUTO?

O QUE É VALIDADE MÍNIMA?

QUANDO DEVEMOS PEDIR APOIO NO RECEBIMENTO?

EXPLIQUE PRODUTO NÃO CONFORME, COMO PROCEDER?

https://www.youtube.com/watch?v=VC3LGWP39a0

ARQUIVO XML

O XML nota fiscal é um formato de arquivo digital utilizado na conversão de documentos com dados organizados. É um formato universal, mas que por conta de suas características, foi escolhido como o formato oficial da nota fiscal eletrônica.

https://elevesuasvendas.com.br/blog/legislacao-fiscal/xml-nota-fiscal#:~:text=O%20XML%20nota%20fiscal%20%C3%A9,oficial%20da%20nota%20fiscal%20eletr%C3%B4nica.

COMO CONSULTAR NOTA FISCAL?

NFE.FAZENDA.GOV.BR

O passo a passo de como consultar nota fiscal na Sefaz consiste em:

1. acessar o Portal da Nota Fiscal Eletrônica;
2. clicar em “Consultar NF-e;
3. inserir a chave de acesso da NF-e.

Sefaz é uma abreviatura utilizada para identificar a Secretaria da Fazenda, que é um órgão público estadual responsável pela arrecadação dos impostos de empresas que trabalham com a venda de produtos e/ou com a prestação de serviços.

https://www.nfe.fazenda.gov.br/portal/consultaRecaptcha.aspx?tipoConsulta=resumo&tipoConteudo=7PhJ+gAVw2g=&AspxAutoDetectCookieSupport=1

Passo a Passo de Conferência de Nota Fiscal no Recebimento de Materiais

A conferência da nota fiscal (NF) no recebimento de materiais é um processo crucial para garantir a conformidade entre o que foi solicitado, o que o fornecedor enviou e o que está sendo registrado para entrada no estoque. Seguir um passo a passo detalhado ajuda a evitar erros, divergências e problemas futuros.

Passo 1: Preparação e Coleta de Documentos

1. Reúna a documentação necessária:

   • Nota Fiscal (NF): Documento fiscal emitido pelo fornecedor.
   • Pedido de Compra (PC): Documento interno da empresa que originou a compra.
   • Romaneio de Carga (opcional): Lista detalhada dos itens enviados, geralmente anexada à NF ou à embalagem.
   • Ordem de Serviço (OS) ou Contrato (se aplicável): Para materiais relacionados a serviços ou contratos específicos.

2. Organize os documentos: Mantenha os documentos em uma ordem lógica para facilitar a comparação. Geralmente, o Pedido de Compra serve como base para a conferência.

Passo 2: Verificação Inicial da Nota Fiscal

3. Dados do Fornecedor e Destinatário:

   • Confirme se o nome, CNPJ, endereço e Inscrição Estadual do fornecedor estão corretos e correspondem ao cadastro da empresa.
   • Verifique se o nome, CNPJ, endereço e Inscrição Estadual do destinatário (sua empresa) estão corretos.

4. Número e Data de Emissão:

   • Certifique-se de que o número da Nota Fiscal é único e sequencial.
   • Verifique se a data de emissão da NF é compatível com a data de recebimento dos materiais.

5. Dados do Transporte (se aplicável):

   • Confira os dados da transportadora (nome, CNPJ).
   • Verifique o número da placa do veículo, lacres (se houver) e outras informações relevantes do transporte.
   • Compare o volume e o peso bruto/líquido informados na NF com o que foi recebido (se houver indicação).

Passo 3: Conferência Quantitativa dos Materiais

6. Abra as embalagens (com cuidado): Inicie a desembalagem dos materiais, prestando atenção para não danificar os itens.

7. Compare com o Romaneio (se houver): Se houver um romaneio, utilize-o como guia inicial para verificar a quantidade de cada item recebido. Marque os itens conferidos.

8. Conte e verifique a quantidade física: Conte fisicamente cada item recebido e compare com a quantidade especificada na Nota Fiscal.

   • Se houver divergências (faltas ou sobras), anote detalhadamente a quantidade correta e o item correspondente.

9. Verifique as unidades de medida: Certifique-se de que as unidades de medida (caixa, peça, metro, etc.) na NF correspondem ao que foi recebido.

Passo 4: Conferência Qualitativa dos Materiais

10. Inspecione os materiais: Examine visualmente cada item para identificar possíveis danos, avarias, defeitos de fabricação ou embalagens violadas.

    • Verifique se os materiais correspondem às especificações descritas na Nota Fiscal (modelo, cor, tamanho, etc.).
    • Se aplicável, verifique prazos de validade, números de lote e outras informações de rastreabilidade.

11. Compare com o Pedido de Compra:

    • Verifique se os itens recebidos e suas especificações correspondem exatamente ao que foi solicitado no Pedido de Compra.
    • Atente-se a códigos de produto, descrições detalhadas e quaisquer observações presentes no PC.

Passo 5: Conferência dos Valores e Impostos na Nota Fiscal

12. Verifique os preços unitários: Compare os preços unitários de cada item na NF com os preços acordados no Pedido de Compra ou na tabela de preços do fornecedor.

13. Calcule o valor total dos itens: Multiplique a quantidade de cada item pelo seu preço unitário e confira se o resultado corresponde ao valor total de cada item na NF.

14. Confira os descontos (se houver): Verifique se os descontos aplicados na NF correspondem aos acordados.

15. Calcule o subtotal: Some o valor total de todos os itens após os descontos e confira com o subtotal da NF.

16. Verifique os impostos:

    • Confira a alíquota e o valor do ICMS, IPI, ISS (se aplicável) e outros impostos incidentes sobre a operação.
    • Certifique-se de que a base de cálculo dos impostos está correta.

17. Calcule o valor total da Nota Fiscal: Some o subtotal, os impostos e outras despesas (frete, seguro, etc.) para verificar se o valor total da NF está correto.

Passo 6: Registro das Divergências e Tomada de Ações

18. Documente todas as divergências: Anote detalhadamente qualquer divergência encontrada durante a conferência (faltas, sobras, avarias, preços incorretos, impostos errados).

    • Utilize um formulário de recebimento ou um sistema eletrônico para registrar as ocorrências.
    • Se possível, tire fotos das avarias ou das embalagens danificadas.

19. Comunique as divergências ao fornecedor: Entre em contato com o fornecedor o mais rápido possível, informando as divergências encontradas e solicitando as devidas providências (envio dos itens faltantes, correção da NF, coleta dos itens em sobra ou danificados, etc.).

20. Siga os procedimentos internos da empresa: Cumpra os procedimentos internos para o tratamento de divergências no recebimento de materiais. Isso pode incluir o bloqueio da NF para pagamento, a emissão de notas fiscais de devolução ou complementares, etc.

Passo 7: Finalização do Recebimento

21. Assine o comprovante de entrega: Após a conferência e a resolução (ou registro) de eventuais divergências, assine o comprovante de entrega da transportadora, indicando as ressalvas sobre as divergências encontradas, se houver.

22. Registre o recebimento no sistema: Lance as informações do recebimento no sistema de gestão da empresa, incluindo os dados da NF, as quantidades recebidas e quaisquer observações sobre divergências.

23. Armazene a documentação: Guarde a Nota Fiscal original, o Pedido de Compra, o romaneio (se houver) e qualquer outro documento relevante em um local seguro e de fácil acesso para futuras consultas.

Observações Importantes:

• Treinamento da equipe: É fundamental treinar a equipe de recebimento para realizar a conferência de forma eficiente e precisa.
• Utilização de tecnologia: O uso de coletores de dados, sistemas de leitura de código de barras e softwares de gestão pode agilizar e aumentar a precisão do processo.
• Comunicação eficaz: Manter uma comunicação clara e rápida com o departamento de compras e com o fornecedor é essencial para resolver as divergências.
• Políticas de recebimento: A empresa deve ter políticas claras sobre os procedimentos de recebimento e o tratamento de divergências.

RECEBIMENTO - WMS - SKU

https://www.youtube.com/watch?v=p-v0CGi_J80

Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS)

Um Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS) é uma solução de software projetada para otimizar e controlar as operações diárias dentro de um armazém ou centro de distribuição. Ele fornece visibilidade em tempo real do inventário de uma empresa, tanto dentro do armazém quanto em trânsito, tornando-se um componente crucial da gestão da cadeia de suprimentos.

Funções Principais de um WMS:

Um WMS visa melhorar a eficiência de todas as atividades de entrada e saída, bem como aquelas dentro da cadeia de suprimentos mais ampla. As funções principais incluem:

• Recebimento e Armazenamento (Put-Away): Gerencia o processo de recebimento de mercadorias de fornecedores e seu armazenamento eficiente em locais ideais dentro do armazém. Isso geralmente envolve a leitura de códigos de barras ou RFID para garantir a precisão.
• Gerenciamento de Inventário: Fornece rastreamento em tempo real dos níveis de estoque, localizações e status. Isso ajuda a evitar rupturas de estoque, reduzir custos de manutenção e melhorar a precisão geral do inventário.
• Separação de Pedidos (Order Picking): Otimiza o processo de recuperação de itens do armazenamento para atender aos pedidos dos clientes. Isso pode incluir várias estratégias de picking e otimização de rotas para minimizar o tempo de deslocamento.
• Embalagem e Expedição (Packing and Shipping): Gerencia a embalagem dos pedidos e a coordenação das remessas, incluindo a geração de etiquetas de envio e informações de rastreamento.
• Gerenciamento de Pátio e Docas (Yard and Dock Management): Alguns sistemas WMS oferecem recursos para gerenciar o fluxo de caminhões entrando e saindo da instalação, otimizando o agendamento de docas e reduzindo o congestionamento.
• Gerenciamento de Mão de Obra (Labor Management): Rastreia a produtividade e o desempenho dos funcionários, fornecendo insights para melhor alocação de recursos e melhorias de eficiência.
• Análise e Relatórios (Analytics and Reporting): Oferece ferramentas para analisar dados do armazém, fornecendo indicadores-chave de desempenho (KPIs) e insights para melhoria contínua.
• Cross-Docking: Facilita a transferência direta de mercadorias do recebimento para o envio, sem a necessidade de armazenamento, reduzindo o manuseio e os prazos de entrega.
• Gerenciamento de Devoluções (Returns Management): Gerencia o processo de recebimento e processamento de mercadorias devolvidas.

Benefícios da Implementação de um WMS:

A adoção de um WMS pode trazer vantagens significativas para as empresas, incluindo:

• Melhora na Precisão do Inventário: O rastreamento em tempo real minimiza erros e discrepâncias nos registros de estoque.
• Aumento da Eficiência Operacional: A automação e os fluxos de trabalho otimizados reduzem as tarefas manuais e agilizam os processos.
• Redução dos Custos de Mão de Obra: Processos eficientes de armazenamento, picking e embalagem podem diminuir as necessidades de mão de obra.
• Otimização do Espaço do Armazém: Melhor organização e estratégias de armazenamento maximizam a utilização do espaço disponível.
• Melhora no Atendimento ao Cliente: O atendimento preciso dos pedidos e o envio pontual levam a uma maior satisfação do cliente.
• Melhor Visibilidade: Insights em tempo real sobre o inventário e as operações permitem uma tomada de decisão informada.
• Redução de Erros: A automação minimiza o risco de erros humanos no picking, embalagem e envio.
• Melhora na Rastreabilidade: O rastreamento da movimentação de mercadorias facilita o controle de qualidade e permite o tratamento eficiente de recalls.
• Cadeia de Suprimentos Otimizada: A integração com outros sistemas da cadeia de suprimentos melhora a coordenação e a eficiência geral.
• Otimização Baseada em Dados: As análises fornecem insights valiosos para a melhoria contínua das operações do armazém.

Implementação de um WMS:

Implementar um WMS é um projeto significativo que requer planejamento e execução cuidadosos. As etapas principais no processo de implementação geralmente incluem:

1. Entendimento dos Requisitos de Negócios: Definir as necessidades e metas específicas da operação do armazém.
2. Identificação das Partes Interessadas Chave: Envolver todos os departamentos e pessoal relevantes no processo.
3. Criação de uma Equipe de Implementação: Formar uma equipe dedicada para gerenciar o projeto.
4. Criação de um Plano de Projeto: Desenvolver um cronograma detalhado com marcos e responsabilidades.
5. Estimativa de Custos e Orçamento: Determinar os recursos financeiros necessários para a implementação.
6. Avaliação do Ambiente do Armazém: Analisar o layout físico e os processos existentes.
7. Revisão dos Processos do Armazém: Mapear os fluxos de trabalho atuais para identificar áreas de melhoria.
8. Avaliação de Sistemas WMS: Pesquisar e selecionar um WMS que se alinhe aos requisitos de negócios.
9. Identificação de Integrações de Terceiros: Determinar as integrações necessárias com outros sistemas (por exemplo, ERP, TMS).
10. Instalação e Configuração: Configurar o software e o hardware do WMS.
11. Personalização e Testes: Adaptar o sistema às necessidades específicas e realizar testes completos.
12. Treinamento e Adoção do Usuário: Treinar a equipe do armazém sobre como usar o novo sistema.
13. Migração de Dados: Transferir os dados existentes para o novo WMS.
14. Planejamento do Go-Live: Desenvolver uma estratégia para o lançamento do sistema.
15. Monitoramento de Desempenho e Estabilidade: Acompanhar o desempenho do sistema após a implementação.
16. Melhoria Contínua e Otimização: Revisar e refinar regularmente o uso do WMS.

O prazo de implementação pode variar dependendo da complexidade das operações do armazém e do WMS escolhido, geralmente variando de vários meses a um ano.

Em conclusão, um WMS é uma ferramenta poderosa para empresas que buscam otimizar suas operações de armazém, melhorar a eficiência, reduzir custos e aumentar a satisfação do cliente. Um planejamento cuidadoso e uma implementação bem executada são cruciais para realizar todos os benefícios de um WMS.

A conferência de materiais

também conhecida como conferência de mercadorias, é um processo crucial na logística que visa garantir a conformidade dos produtos recebidos com o que foi pedido e com as informações da nota fiscal. Este processo inclui a verificação da quantidade, qualidade e condição dos produtos, além da comparação com a documentação de apoio.

 

Etapas e Objetivos da Conferência de Materiais:

• Verificação da Documentação:

  Conferir a nota fiscal, pedido de compra e demais documentos para garantir a correspondência entre as informações e os produtos recebidos. 
Avaliação Quantitativa:
Contagem e verificação da quantidade de lotes e unidades para garantir que a quantidade entregue corresponde ao solicitado. 
Conferência Qualitativa:
Avaliação da qualidade dos produtos, identificando possíveis avarias, danos, produtos vencidos ou em desacordo com o pedido. 
Documentação e Registro:
Registar as informações da conferência, como quantidades verificadas, discrepâncias encontradas e quaisquer observações importantes. 

Benefícios da Conferência de Materiais:

Redução de Erros e Desperdícios: Identificação e correção de erros antes que eles causem prejuízos. 
Aumento da Produtividade: Agilidade no processo de recebimento e armazenamento dos materiais. 
Organização do Estoque: Garantia de que o estoque está organizado e com informações precisas. 
Redução de Perdas: Identificação de avarias e produtos em desacordo com o pedido, evitando prejuízos financeiros. 
Maior Controle e Eficiência Logística: Integração do processo com outras ferramentas e tecnologias, como TMS, WMS e ERP. 

Ferramentas e Tecnologias:

Leitores de Código de Barras e RFID: Para leitura e registro de informações dos produtos.
Sistemas de Gestão Integrado (ERP): Para gestão das informações e processos logísticos.
Sistemas de WMS (Warehouse Management System): Para gestão do armazém e otimização dos processos.
TMS (Transportation Management System): Para gestão do transporte e integração com outros sistemas. 

Em resumo, a conferência de materiais é um processo fundamental para a eficiência operacional e para garantir a conformidade dos produtos em todas as etapas da cadeia de suprimentos

TECNOLOGIA - WMS

https://www.youtube.com/watch?v=dXS2V3tb6YA

Na logística, a conferência de mercadorias é um processo crucial 

para garantir a acuracidade do estoque, a qualidade dos produtos e a eficiência das operações. Existem diversos tipos de conferências, cada um com seu foco e metodologia. Vamos explorar os principais:

1. Conferência de Expedição:

• Realizada antes da saída da mercadoria do armazém para entrega ao cliente.
• Objetivo: Verificar se os itens separados correspondem ao pedido do cliente em termos de quantidade, qualidade e especificações.
• Envolve a comparação dos itens físicos com a nota fiscal, ordem de separação e outros documentos de expedição.
• Garante que o cliente receba o produto correto e evita erros de envio.

2. Conferência de Recebimento:

• Realizada no momento em que a mercadoria chega ao armazém, proveniente de fornecedores ou de outras unidades da empresa.
• Objetivo: Assegurar que os itens recebidos correspondam à nota fiscal do fornecedor e à ordem de compra em quantidade e qualidade.
• Envolve a contagem dos itens, a verificação de avarias, a conferência das especificações e, em alguns casos, a inspeção da embalagem e das condições de transporte.

3. Conferência Quantitativa:

• Foca na verificação da quantidade de itens recebidos ou expedidos.
• O objetivo é garantir que o número de unidades físicas corresponda ao registrado nos documentos (notas fiscais, ordens de compra, ordens de separação).
• Utiliza métodos de contagem manual ou automática (com leitores de código de barras, por exemplo).

4. Conferência Qualitativa:

• Concentra-se na avaliação da qualidade dos produtos.
• Objetivo: Verificar se os itens recebidos ou a serem expedidos atendem aos padrões de qualidade estabelecidos, se não há avarias, se estão dentro do prazo de validade (quando aplicável) e se as especificações (cor, tamanho, modelo, etc.) estão corretas.
• Pode envolver inspeção visual, testes de funcionamento ou outras formas de avaliação, dependendo do tipo de produto.

5. Conferência às Cegas:

• O conferente não tem acesso à nota fiscal ou a qualquer informação sobre a quantidade esperada de itens.
• Objetivo: Obter uma contagem totalmente independente e imparcial da mercadoria recebida.
• Após a contagem, os resultados são comparados com a nota fiscal para identificar possíveis divergências.
• Este método pode aumentar a precisão da contagem, pois o conferente não é influenciado pela informação prévia.

Outros Tipos de Conferência:

• Conferência de Devolução: Verifica se os produtos devolvidos por clientes correspondem à solicitação de devolução e se estão em condições de serem reintegrados ao estoque ou descartados.
• Conferência Rotativa (Inventário Cíclico): Contagem de itens específicos do estoque em intervalos regulares, sem interromper as operações. Ajuda a manter a acuracidade do inventário.
• Conferência Geral (Inventário Físico): Contagem de todos os itens do estoque em um determinado período. Geralmente requer a paralisação das operações do armazém.
• Conferência por Amostragem: Inspeção de apenas uma parte da carga recebida ou expedida para verificar a conformidade. A amostra deve ser representativa do lote total.

A escolha do tipo de conferência e dos procedimentos a serem adotados depende das características dos produtos, do volume de movimentação, dos recursos disponíveis e do nível de controle desejado pela empresa. A combinação de diferentes tipos de conferência pode ser utilizada para garantir um processo logístico eficiente e preciso.

A rastreabilidade de materiais em um armazém logístico 

refere-se à capacidade de identificar e acompanhar o movimento e a localização de cada item ou lote de material dentro do armazém, desde o momento do recebimento até a expedição. Envolve registrar informações detalhadas sobre cada etapa do ciclo de vida do material, permitindo um histórico completo e preciso.

Conceito e Definições:

• Identificação Única: Cada item ou lote recebe uma identificação exclusiva (código de barras, QR code, RFID) que o diferencia dos demais.
• Registro de Movimentações: Todas as movimentações do material dentro do armazém (recebimento, armazenagem, picking, embalagem, expedição) são registradas, associando o item/lote à sua localização e ao responsável pela movimentação.
• Histórico Completo: O sistema de rastreabilidade armazena um histórico detalhado de onde o material esteve, quando, e quem o movimentou.
• Visibilidade em Tempo Real: Idealmente, a rastreabilidade permite visualizar a localização e o status de qualquer material dentro do armazém em tempo real.

Importância da Rastreabilidade:

• Gerenciamento de Estoque Preciso: Permite saber exatamente a quantidade e a localização de cada item, evitando perdas, extravios e rupturas de estoque.
• Otimização de Processos: Facilita a localização rápida dos itens para picking e expedição, otimizando o fluxo de trabalho e reduzindo o tempo de ciclo.
• Controle de Qualidade: Em caso de problemas de qualidade ou recalls, a rastreabilidade permite identificar rapidamente os lotes afetados e sua localização.
• Conformidade Regulatória: Em alguns setores (alimentício, farmacêutico), a rastreabilidade é obrigatória por lei para garantir a segurança do consumidor.
• Redução de Custos: A otimização dos processos e a redução de perdas contribuem para a diminuição dos custos operacionais.
• Melhoria do Atendimento ao Cliente: Fornece informações precisas sobre a disponibilidade e o status dos pedidos, aumentando a satisfação do cliente.
• Análise e Melhoria Contínua: Os dados de rastreabilidade podem ser analisados para identificar gargalos, ineficiências e oportunidades de melhoria nos processos do armazém.

Tecnologias e Técnicas Utilizadas:

• Códigos de Barras: Uma das tecnologias mais básicas e amplamente utilizadas para identificar itens. Requer leitura por um scanner.
• QR Codes: Códigos bidimensionais que podem armazenar mais informações que os códigos de barras e podem ser lidos por smartphones.
• RFID (Radio-Frequency Identification): Etiquetas eletrônicas que emitem ondas de rádio, permitindo a identificação e o rastreamento sem contato visual e em maior velocidade.
• Sistemas de Gerenciamento de Armazém (WMS - Warehouse Management System): Softwares que centralizam o controle e o gerenciamento das operações do armazém, incluindo a rastreabilidade. Integram dados de diversas tecnologias de identificação.
• Coletores de Dados: Dispositivos portáteis utilizados para escanear códigos de barras, ler etiquetas RFID e inserir informações sobre as movimentações.
• GPS (Global Positioning System): Utilizado para rastrear veículos e cargas em trânsito, sendo relevante para a rastreabilidade desde o fornecedor até o armazém e do armazém até o cliente.
• NFC (Near Field Communication): Tecnologia de comunicação por proximidade que permite a troca de dados entre dispositivos próximos.
• Sensores e IoT (Internet of Things): Sensores podem monitorar condições ambientais (temperatura, umidade) e o status de materiais específicos, integrando essas informações ao sistema de rastreabilidade.

Implementação da Rastreabilidade:

A implementação de um sistema de rastreabilidade eficaz envolve:

1. Definir os objetivos: Quais informações precisam ser rastreadas e por quê?
2. Escolher as tecnologias adequadas: Considerar o tipo de material, volume de movimentação, orçamento e requisitos do cliente/regulatórios.
3. Padronizar a identificação: Definir um sistema de codificação claro e consistente.
4. Integrar com o WMS: Garantir que o sistema de rastreabilidade funcione em conjunto com o software de gerenciamento do armazém.
5. Treinar a equipe: Capacitar os colaboradores para utilizar corretamente os equipamentos e seguir os procedimentos de rastreamento.
6. Estabelecer procedimentos de controle: Definir como as informações serão coletadas, armazenadas e utilizadas.
7. Monitorar e otimizar: Acompanhar o desempenho do sistema e realizar ajustes para melhorias contínuas.

A rastreabilidade de materiais é, portanto, uma ferramenta essencial para a gestão eficiente e segura de um armazém logístico, proporcionando visibilidade, controle e otimização em todas as etapas da movimentação de materiais.